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im Maschinenpark, wo die Im zurückliegenden Jahr wurde
5-Achs-Zentren voll ausgelas- weniger Edelstahl, aber dafür
tet sind. mehr Stahl bearbeitet. Aber das
ist eine Momentaufnahme.
Zeit der Experimente
ist vorbei Hohe Stabilität bei
Udo Stangl, technischer Bera- weichem Schnittverhalten
ter bei INGERSOLL, hat ein Ein ständig benötigter Bear-
besonderes Verhältnis zu dem beitungsschritt ist hingegen
Unternehmen. Als er vor zehn das Abstechen von Drehteilen,
Jahren im Außendienst des denn bei Beer wird grundsätz-
Werkzeugherstellers begann, lich von der Stange gedreht.
war Beer sein erster Kunde, Hierfür hat INGERSOLL sein
den er für INGERSOLL gewin- neues System WinCut einge- Drehteile werden bei der Beer Zerspanungstechnik grund-
nen konnte. In jener Zeit wurde bracht, von dem Georg Beer sätzlich von der Stange gefertigt. Entsprechend häufig ist
ein Abstechwerkzeug gefragt.
noch vieles ausprobiert, wie auf Anhieb begeistert war:
Georg Beer berichtet. Heute „Das ist ein sehr gutes Werk-
ist das Unternehmen bestrebt, zeug. Mir gefällt das Schnitt-
seine Werkzeuglieferanten auf verhalten und die Aufnahmeart
einige wenige zu reduzieren. des WinCut-Stechsystems. Das
Gesteigert wurde der ist besser als alles, was wir
Anteil der Werkzeuge von zuvor im Einsatz hatten. Mit
INGERSOLL, die inzwischen der dreieckigen Schwertform
in allen Bereichen zum Dre- bekommt das Werkzeug eine
hen, Bohren und Fräsen ein- hohe Stabilität und damit ein
gesetzt werden. „Das macht ruhigeres, weiches Schnittver-
es auch unseren Mitarbeitern halten. Dieses Werkzeug ist
einfacher, die schließlich mit schnittfreudiger.“
den möglichen Schnittwerten Das Urteil von Georg Beer
vertraut sein müssen“, erläutert basiert auf jahrzehntelanger Blick in die Fertigung der Beer Zerspanungstechnik.
Beer. INGERSOLL unterstützt Erfahrung, und er blickt zu- Insgesamt steht eine Hallenfläche von 6.400 Quadratme-
dies mit Schulungen vor Ort. rück auf die Zeit, als bei offe- tern zur Verfügung.
Bei Wendeplattenbohrern nen Maschinen das Verhalten
ist Beer inzwischen komplett eines Werkzeugs nach Gehör
auf Werkzeuge des Herstellers beurteilt wurde. „Bei den heu-
aus Haiger umgestiegen, mit tigen gekapselten Maschinen
denen man gute Erfahrungen höre ich zwar nichts mehr,
gemacht hat. „Wenn ein noch aber wenn ich beobachte, wie
vorhandenes Werkzeug eines gleichmäßig die Späne abflie-
anderen Herstellers ausfällt, ßen, kann ich mir sehr gut vor-
wird es durch ein neues von stellen, was ich bei einer offe-
INGERSOLL ersetzt“, sagt nen Maschine hören würde.“
Georg Beer. Für das Hoch- Beim Abstechen mit dem
vorschubfräsen hat sich nach INGERSOLL-Werkzeug wä-
verschiedenen Tests im Unter- re kaum etwas zu vernehmen,
nehmen der GoldSFeed von bestenfalls ein schnittiges lei-
INGERSOLL als bester her- ses Pfeifen. Ruppige Kratzge-
ausgestellt und wird nun in den räusche treten nur bei falschen
Durchmessern 50 und 63 mm Parametern auf. „Wenn die
eingesetzt. Werte passen und die richtigen
Hier schwankt der Bedarf Einstellungen gewählt wurden,
des Lohnfertigers stark und geht das aber wie durch But-
hängt von Serien ab, bei deren ter“, versichert Beer.
Bearbeitung sie gefragt sind. Die besten Erfahrungen Bei Vor-Ort-Besuchen der Techniker von INGERSOLL geht
„Wir haben gerade 300 Ven- beim Zerspanen kann man es meistens um Bauteiloptimierungen (v. l.): Morina Albion
tilklötze zerspant, wissen aber nach Beers Überzeugung an (Maschinenbediener Beer Zerspanungstechnik), Thomas
nicht, wann der nächste derar- einer konventionellen Maschi- Kölbl (Anwendungstechniker INGERSOLL) Georg Beer
(Geschäftsführer Beer Zerspanungstechnik) und Udo Stangl
tige Auftrag kommt“, so Beer. ne sammeln, an der von Hand (Technischer Berater INGERSOLL).
Ausgabe 5–2024 7